Wysoka wydajność produkcji i niskie koszty operacyjne.
Zmechanizowana obsługa wymaga mniej czasu niż tradycyjne ręczne operacje przenoszenia, jednocześnie zmniejszając nakłady i koszty pracy, zwiększając w ten sposób wydajność pracy. W ciągu jednego cyklu manipulacyjnego liczba ruchów wózka widłowego jest znacznie zmniejszona; w rezultacie powiązane czynniki,-takie jak zużycie opon, obciążenie przekładni i zużycie paliwa,-również ulegają obniżeniu, co skutkuje zmniejszeniem kosztów operacyjnych.
Bezpieczna i niezawodna praca; Zmniejszona liczba wypadków.
Osprzęt zaprojektowany i wyprodukowany przez profesjonalnych specjalistów osprzętu do wózków widłowych-dostosowany do specyficznych warunków pracy różnych branż-są wyposażone we wbudowane-urządzenia zabezpieczające. Urządzenia te zapewniają, że nawet w nietypowych sytuacjach zaciśnięty (lub rozwidlony) ładunek nie ześlizgnie się łatwo. Przykładami są mechanizmy-utrzymujące ciśnienie stosowane w osprzętach zaciskowych (które utrzymują ciśnienie hydrauliczne-zapobiegające poślizgowi ładunku-nawet w przypadku pęknięcia węża pod obciążeniem) oraz urządzenia amortyzujące koniec--skoku stosowane w osprzętach z przesuwem bocznym; cechy te łącznie służą zmniejszeniu liczby wypadków.
Minimalne uszkodzenia ładunku.
Wykorzystując wyspecjalizowane funkcje tych osprzętów,-takie jak zaciskanie, przesuwanie boczne i obracanie,-ładunek można transportować, układać w stosy oraz ładować i rozładowywać z większym bezpieczeństwem, minimalizując w ten sposób zakres uszkodzeń ładunku. Co więcej, użycie tych osprzętów może zmniejszyć zależność od palet (na przykład poprzez operacje przenoszenia „bez palet”), prowadząc do odpowiedniego obniżenia kosztów zaopatrzenia i konserwacji.
